Вы можете войти при помощи быстрого входа/регистрации используя свой телефон
Или если у вас нет аккаунта войдите через социальную сеть
Войдя на портал и регистрируясь в нем Вы принимаете:Представьте: вы держите в руках обычный кирпич. Чтобы он смог удерживать тепло так же эффективно, как 5-сантиметровый слой ППУ, этот кирпич должен быть толщиной почти в метр. Именно поэтому пенополиуретан стал настоящим прорывом в современных методах теплоизоляции.
Когда речь заходит о сохранении тепла, главный параметр здесь - коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем меньше вы платите за отопление.
У традиционной минеральной ваты этот показатель находится в районе 0,045–0,05 Вт/(м·К). У экструдированного пенополистирола - около 0,035 Вт/(м·К). Пенополиуретан бьет все рекорды: его коэффициент составляет всего 0,019–0,028 Вт/(м·К).
Давайте посмотрим на цифры. В качестве сравнения возьмем стандартный слой ППУ толщиной всего 50 мм.
• Кирпичная кладка. Чтобы достичь того же уровня защиты, кирпичная стена должна быть толщиной около 900 мм.
• Дерево. Брус толщиной менее 370 мм проигрывает напыленному пенополиуретану.
• Минеральная вата. Минвата равна по эффективности только при толщине 120 мм.
Секрет кроется в уникальной химической формуле материала и точности оборудования.
Пенополиуретан рождается из двух жидких компонентов - полиола и изоцианата. При их смешении почти мгновенно (всего за 10-40 секунд) начинается бурная реакция вспенивания с увеличением в объеме в 20-30 раз. Ингредиенты превращаются в жесткую пену со множеством закрытых микропузырьков воздуха. Именно эти капсулы и создают непреодолимый барьер для холода. При этом ППУ обладает феноменальной адгезией, что позволяет сэкономить на дополнительном крепеже.
Вы можете получить отличный материал, используя профессиональное оборудование для напыления ППУ как за 300 тыс. рублей, так и агрегат за 2 миллиона. Химический состав и итоговое качество пены в застывшем виде при соблюдении технологии абсолютно одинаковый.
Аппараты низкого давления (например, серии ПЕНА) работают по принципу большого краскопульта. Компоненты подаются насосами, а их смешивание и нанесение происходит за счет сжатого воздуха от компрессора. Плюс такого подхода - дешевизна и простота обслуживания установки. Минус - из-за образования взвеси перерасход сырья составит около 10-15%.
Оборудование высокого давления гарантирует более «чистый» процесс, но прощает меньше ошибок оператору и требует значительных затрат на приобретение.
Многие считают, что напыление ППУ стоит дорого. Давайте посчитаем иначе. За счет низкой теплопроводности вам нужен меньший слой утеплителя. А за счет высокой адгезии вы экономите на клеях, дюбелях, пароизоляционных пленках и профилях. Также не требуется заказывать фуры для перевозки готовых стройматериалов, поскольку сырьё доставляется в компактных ёмкостях, а сам утеплитель создаётся непосредственно на объекте. Кроме того, ППУ придает конструкции дополнительную жесткость. Исследования американского университета Clemson показали, что при нанесении ППУ на кровлю повышается устойчивость здания к ураганам.
Было бы нечестно рассказывать только о плюсах. У этой технологии есть и слабые места, такие как боязнь солнца: ППУ разрушается под воздействием ультрафиолета. Если его не покрасить или не оштукатурить в течение нескольких месяцев, он пожелтеет и начнет разрушаться. Также следует учитывать мастерство оператора. Например, ошибки в соблюдении температурного режима или в процессе напыления приведут к тому, что через какое-то время теплоизоляция потеряет свои свойства.
В заключении отметим, что применение пенополиуретана – это единственный на сегодняшний день способ получить абсолютно герметичный, бесшовный контур тепла на крышах, чердаках и в сложных архитектурных формах. Но, как и при работе с любым высокотехнологичным инструментом и материалом, необходимо четко соблюдать рекомендации по эксплуатации оборудования и переработке компонентов.
